眾所周知，水泥行業(yè)一直以來是環(huán)保部門主要監(jiān)測對象。水泥工業(yè)中，一直藏著一只隱形的“電老虎”——空壓機，它并不像大型窯磨和遍布生產(chǎn)線的風(fēng)機那樣顯眼，但卻實實在在是水泥廠用電大戶。近年來，隨著政策層面對工業(yè)節(jié)能的持續(xù)關(guān)注以及市場競爭壓力的不斷加大，多數(shù)水泥企業(yè)都面臨著轉(zhuǎn)型升級的挑戰(zhàn)。
小科普
在水泥行業(yè)，空壓機在水泥工藝的生命周期里，70-80%是能耗、電費，20%左右是服務(wù)保養(yǎng)費，而購機成本只有3%。一條5000t/d的生產(chǎn)線，每小時就要消耗1萬度電，空壓機電耗占整體電耗的10%左右。另外，隨著使用時間的增加，保養(yǎng)不及時還會進一步增加電耗。
空壓機使用費用與采購費用的嚴重不對等，在一定程度上導(dǎo)致了水泥企業(yè)對空壓機使用問題的忽視，也就導(dǎo)致了空壓機成為不少水泥企業(yè)電能消耗的“無底洞”，持續(xù)吞噬著企業(yè)大量的資源和成本。
但隨著水泥行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的不斷深化，環(huán)保政策的進一步收緊，節(jié)能降耗已經(jīng)越來越引起水泥企業(yè)的重視。如何通過精細化管理，對水泥生產(chǎn)能耗深入挖潛，提高能源使用效率，是每個水泥企業(yè)都要面臨的一個課題。
因此，選購一臺高效節(jié)能、平穩(wěn)運行的壓縮空氣機對于一家水泥廠尤為重要！
SCR脫硝工藝與壓縮機關(guān)聯(lián)
目前國內(nèi)許多大型水泥窯都采用選擇性催化還原法（SCR），這是一種高脫硝效率、低氨逃逸的脫硝技術(shù)，在已運行的電站鍋 爐 SCR 裝置中，脫硝率達到 80~90%，氨逃逸在 3mg/Nm3以下，非常符合水泥廠進一步的高脫硝效率要求。具有更加環(huán)保的特點。
目前，水泥窯主流的 SCR 脫硝工藝布置是高溫高塵布置法（見圖 1 高塵法）：反應(yīng)器布置在窯尾預(yù)熱器出口之后的位置。煙氣溫度在 300～400℃范圍內(nèi)，非常 適合目前商用催化劑的反應(yīng)溫度，脫硝效率很高。但煙氣中全部粉塵均會通過反應(yīng)器，反應(yīng)器的工作在“原始”的高塵煙氣中。
圖1 水泥窯高溫高塵法 SCR 布置工藝圖
壓縮空氣吹灰技術(shù)工作原理與蒸汽吹灰技術(shù)基本相同，噴吹介質(zhì)為經(jīng)加熱的壓縮空氣。工作壓力一般在 0.6Mpa 以上。氨水輸送泵和壓縮空氣進口閥經(jīng)管道連通雙流體霧化噴槍,雙流體霧化噴槍安裝在蒸發(fā)器上進行霧化,蒸發(fā)器下部由管道連通中間罐,上部由蒸發(fā)器安全閥連通氨氣吸收罐,蒸發(fā)器連通氨氣出口閥.。
圖 3 所示為某水泥廠 SCR 脫硝系統(tǒng)的壓縮空氣吹灰系統(tǒng)的催化劑層截面圖。該廠的做法是：為了防止催化劑部件的粉塵堆積，在每層催化劑層的上方，安裝壓縮空氣噴吹噴嘴，如圖 3 所 示，噴嘴設(shè)計成能夠在催化劑層整個頂面上反復(fù)啟動。由空壓機提供熱風(fēng)( > 140 °C)。壓縮空氣被設(shè)計成從頂層開始自上而下周期性清掃，每個周期持續(xù)大約 20 分鐘，即：每個催化劑層每小時清掃 3 次。
圖3 壓縮空氣吹灰系統(tǒng)催化劑層橫截面圖
由此可見：壓縮空氣吹灰方式更加適合水泥窯 SCR 脫硝催化劑的清灰，可聯(lián)合聲波吹灰方式共同進行吹灰。
捷豹助力水泥廠:
捷豹空壓機安裝現(xiàn)場
捷豹永磁螺桿機助力河南某水泥廠SCR脫硝工藝生產(chǎn)線，采用超國家一級能效標(biāo)準(zhǔn)的第三代二級壓縮機ZLS 2iC永磁螺桿機，經(jīng)過技術(shù)人員精密嚴謹?shù)姆磸?fù)調(diào)試，成功助力水泥廠節(jié)能運行！
據(jù)悉，此次采用的ZLS 2IC永磁螺桿機，為客戶量身定制，采用重載空濾，形成特有的粉塵過濾系統(tǒng)，為客戶長期運行提高生產(chǎn)保障，減少大氣污染，促進SCR脫硝工藝的節(jié)能升級！
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