2020年9月我國政府在第七十五屆聯(lián)合國大會上提出，“二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，努力爭取2060年前實現(xiàn)碳中和”。隨著今年“兩會”的召開，被寫進十四五的“碳中和”，成為了市場關(guān)注的重點，“減碳”風口層出不窮。我們先來了解一下碳達峰以及碳中和的基本概念。
碳達峰：在2030年，全國碳排放量達到116億噸的峰值，之后需要逐步減少碳排放量。
碳中和：在2060年，全國二氧化碳排放總量需通過造林、碳捕捉等一系列方式方法進行全部吸收，實現(xiàn)全國碳排放總量為零。也就是說，碳排放量—碳捕捉量=零。
在這場減少碳排放、由“碳中和”、“碳達峰”引領(lǐng)的能源革命中，空壓機行業(yè)扮演著至關(guān)重要的角色?？諌簷C主要為工業(yè)生產(chǎn)提供不可缺少的空氣動力，在工業(yè)生產(chǎn)中壓縮空氣的應(yīng)用和普及程度僅次于電能，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、機械、電子、塑膠、紡織、發(fā)電、建材等行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，85%的工廠都建有空壓站，但生產(chǎn)壓縮空氣的過程能耗極大。根據(jù)相關(guān)調(diào)研報告估算，我國空壓機的耗電量約占全國工業(yè)耗電量的9-15%。2019年，工業(yè)領(lǐng)域用電量約占全社會總用電量的近70%，為49362億千瓦時。
目前，空壓機運行普遍存在系統(tǒng)泄漏、假性需求和不當使用等現(xiàn)象，壓縮空氣系統(tǒng)所消耗的能源量明顯高于實際需要。我國還有大量低能效空壓機在役運行，不僅耗能嚴重，還會造成環(huán)境污染。與此同時，空壓機在工作過程中會產(chǎn)生熱能，并通過水冷或風冷的方法以廢熱的形式進行排放。為使空壓機的油溫降低，需要消耗電力驅(qū)動冷卻風機來降低油溫，以確?？諌簷C的正常運轉(zhuǎn)。
因此，若想如期實現(xiàn)“碳中和”，必然離不開來自空壓機行業(yè)的努力。對于終端用戶來說，除了采購新的節(jié)能型空壓機之外，提高現(xiàn)有的空壓機設(shè)備能效途徑有二：一是對壓縮空氣系統(tǒng)進行節(jié)能改造，二是進行余熱余壓再利用。借“減碳”之風，眾多企業(yè)著手進行壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能改造和余熱余壓再利用工作，空壓機節(jié)能市場迎來發(fā)展新契機。
國家級融僑經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)福清市洪寬工業(yè)村由印尼華僑林文鏡于1990年創(chuàng)辦，為全國第一個村級僑辦工業(yè)村。目前入住企業(yè)138家，2017年工業(yè)產(chǎn)值317億，工業(yè)區(qū)企業(yè)能耗基數(shù)大，均使用中央空調(diào)、空壓機、注塑機等高耗能設(shè)備，存在很大節(jié)能開發(fā)空間。為此，航天工研院在該工業(yè)園推行AI能效云空壓機節(jié)能試點工作。
近日，航天工研院創(chuàng)新院在洪寬工業(yè)村的三照電子空壓機節(jié)能試點項目順利完成驗收。經(jīng)雙方確認，該項目改造前，單位體積氣體耗電成本為0.1732元/m3，節(jié)能改造后，單位體積氣體耗電成本為降低為0.1048元/m3，節(jié)能率達到39.5%，超出預(yù)估節(jié)能率14.5%(預(yù)估節(jié)能率25%)，設(shè)備噪音較原系統(tǒng)低12分貝，供氣壓力更加穩(wěn)定。
2020年11月4日，浙江省首個基于光儲+智慧能源管理的綠色工廠示范項目在寧波旭升汽車技術(shù)股份有限公司建成投運。國網(wǎng)寧波供電公司對車間內(nèi)的空壓機進行節(jié)能改造，將設(shè)備氣電比最高的1.5降到了0.95左右，每年可節(jié)約用電332.6萬千瓦時。轉(zhuǎn)型后的旭升綠色工廠預(yù)計每年節(jié)約電費478萬元，用電成本可下降約18%。單位產(chǎn)值能耗低于寧波同行業(yè)平均值30.82%，表現(xiàn)優(yōu)秀。
浙江雙環(huán)傳動機械股份有限公司是國內(nèi)齒輪散件生產(chǎn)規(guī)模最大、實力最強的齒輪生產(chǎn)企業(yè)之一，年生產(chǎn)超3000余萬件的齒輪散件。生產(chǎn)過程中需要大量應(yīng)用到空壓機設(shè)備，空壓機年用電量占整體年用電量的10%以上。一方面，空壓機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的大量熱能沒有綜合利用，直接排放浪費掉;另一方面，為了維持空壓機正常運轉(zhuǎn)，又要消耗電力用于降溫，對企業(yè)用能經(jīng)濟性和科學性帶來了不利的影響。
為了幫助企業(yè)增效降耗，引導企業(yè)用好電能，實現(xiàn)綠色用能，國網(wǎng)玉環(huán)市供電公司組織專業(yè)人員對浙江雙環(huán)傳動機械股份有限公司進行全方位用能分析，結(jié)合企業(yè)實際情況及需要，引入綜合能源投資100多萬元開展空壓機節(jié)能改造，通過加裝熱回收裝置、熱回收循環(huán)泵等設(shè)備及配電自控裝置，建成包含余熱回收和水控等在內(nèi)的余熱再利用系統(tǒng)。
通過改造，不僅提取了廢棄的低品位工業(yè)余熱用于加熱高品質(zhì)洗浴用水，又有效的降低了工業(yè)循環(huán)水溫度。改造后的余熱再利用系統(tǒng)，實現(xiàn)了將空壓機在生產(chǎn)壓縮空氣過程中產(chǎn)生的多余熱量進行再利用，避免冷卻水資源及空壓機余熱資源的浪費，產(chǎn)生的廢熱未排向大氣，可有效降低城市熱島效應(yīng)及區(qū)域溫室效應(yīng)。
“如果沒有用上這個余熱再利用系統(tǒng)，員工宿舍用熱水得不到解決，支出要增加很多?！彼懔诉@么一筆賬，用余熱再利用代替鍋爐后，一年可節(jié)約912.5噸標準煤，相當于減少二氧化碳排放2300多噸、二氧化硫約8噸、氮氧化物約7噸。對于企業(yè)來說，預(yù)計可實現(xiàn)節(jié)能效益近150萬元。
嘉興歐新光電科技有限公司是一家從事電源電器、紅外線加熱器的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等業(yè)務(wù)的企業(yè)，年用電量約5.6萬千瓦時。該企業(yè)負責人金海忠在當?shù)毓╇姽竟ぷ魅藛T指導下，商討制定了一套以提高電氣化水平的節(jié)能減排改造方案，將原先2臺L3.3型活塞式空壓機替換為離心式節(jié)能空壓機，配套建設(shè)了一套蒸發(fā)式冷凝器代替原有的水冷冷凝器。每年為企業(yè)減少碳排放9.8噸，節(jié)省用能成本8萬余元。
中國是個工業(yè)大國，切實降低工業(yè)產(chǎn)品制造單位能耗，幫助企業(yè)實現(xiàn)綠色用能，意義深遠。作為耗能大戶的空壓機行業(yè)，承擔起能源革命引領(lǐng)者的重任，探索各種綜合能源解決方案，引導和幫助空壓機用戶企業(yè)提高能源的綜合利用效率，切實節(jié)能減排，推動社會效益、經(jīng)濟效益和管理效益的同步提升，既是我們應(yīng)盡的責任和義務(wù)，也是空壓機節(jié)能市場潛在的增長機遇。
您當前的位置：